اجراکننده تاسیسات و لوله کشی ساختمان

آسایش در بالاترین حد ممکن

درجه حرارت ثابت و دائمی دركلیه طول زمستان در نزدیكی كف ساختمان و در محلی كه شما قرار دارید وجود خواهد داشت . این حالت بسیار دلپذیری است كه محیط اطراف پا گرم بوده و هوای مورد تنفس گرمای زیادی نداشته باشد .

رومیان با سوزاندن چوب و ایجاد گازهای متشعل و عبور دادن این گازها از كانالهای هوایی موجود در كف ساختمان اقدام به گرم كردن كف منازل خود می كردند . این روش مدتهای مدیدی مورد استفاده قرار گرفته است.

هم اكنون نیز همین سیستم گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد با این تفاوت كه نحوه عمل مقداری تغییر كرده است و بجای گاز داغ از آب گرم و بجای كانالها از لوله های مخصوص استفاده می كنند.

امروزه با پیشرفت تكنولوژی هزینه نصب سیستم گرمایش كفی كاهش یافته است و با استفاده از لوله های PEX دیگر مشكلات مربوط به لوله های مسی وفلزی و پلی بوتیلن را نخواهیم داشت .

لوله های پلی بوتیلن (PB) مدتها در این روش مورد استفاده قرار می گرفت اما بدلیل وجود مشكلاتی مانند نشتی آب، كم كم جای خود را به لوله های جدید تر دادند .

امروزه لوله های پلیمری جدیدی بنام تجاری PEX كه از جنس پلی اتیلن مشبك شده می باشند مورد استفاده قرار می گیرند. كه مانند لوله های PB نصب آنها بسیار آسان خواهد بود اما بخاطر ساختار مشبك آن خواص بهتری از خود نشان می دهند و مشكلات لوله های پلی بوتلین را ندارند .

لوله های PEX برای اولین بار در سال 1971 توسط شركت ویرسبوی سوئد تولید و به جهانیان عرضه شد . این لوله ها بعد از مدت كوتاهی توانستند جایگزین لوله های قبلی شوند. هم اكنون شركت ویرسبو سوئد بزرگترین طراح و مجری سیستم گرمایش كفی در تمام جهان می باشد .
از سال 1990 تولید تولید این لوله در آمریكا آغاز شد و هم اكنون بیش از 50% از تمام سیستمهای گرمایش كفی بكار رفته در این كشور از لوله های PEX ویرسبو استفاده می كنند .

تاریخ: 24 بهمن 1391برچسب:,

پایگاه علوم و تحقیقات صنعتی ایران

سیستم گرمایش كفی در جهان جدید نمی باشد و بصورت بسیار ابتدایی و ساده مورد استفاده قرار می گرفته است .در واقع برای اولین بار گرمایش كفی در حدود 60 سال بعد از میلاد یعنی روم باستان مورد استفاده قرار گرفته است.

رومیان با سوزاندن چوب و ایجاد گازهای متشعل و عبور دادن این گازها از كانالهای هوایی موجود در كف ساختمان اقدام به گرم كردن كف منازل خود می كردند . این روش مدتهای مدیدی مورد استفاده قرار گرفته است.

هم اكنون نیز همین سیستم گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد با این تفاوت كه نحوه عمل مقداری تغییر كرده است و بجای گاز داغ از آب گرم و بجای كانالها از لوله های مخصوص استفاده می كنند.

امروزه با پیشرفت تكنولوژی هزینه نصب سیستم گرمایش كفی كاهش یافته است و با استفاده از لوله های PEX دیگر مشكلات مربوط به لوله های مسی وفلزی و پلی بوتیلن را نخواهیم داشت .

لوله های پلی بوتیلن (PB) مدتها در این روش مورد استفاده قرار می گرفت اما بدلیل وجود مشكلاتی مانند نشتی آب، كم كم جای خود را به لوله های جدید تر دادند .

امروزه لوله های پلیمری جدیدی بنام تجاری PEX كه از جنس پلی اتیلن مشبك شده می باشند مورد استفاده قرار می گیرند. كه مانند لوله های PB نصب آنها بسیار آسان خواهد بود اما بخاطر ساختار مشبك آن خواص بهتری از خود نشان می دهند و مشكلات لوله های پلی بوتلین را ندارند .

لوله های PEX برای اولین بار در سال 1971 توسط شركت ویرسبوی سوئد تولید و به جهانیان عرضه شد . این لوله ها بعد از مدت كوتاهی توانستند جایگزین لوله های قبلی شوند. هم اكنون شركت ویرسبو سوئد بزرگترین طراح و مجری سیستم گرمایش كفی در تمام جهان می باشد .
از سال 1990 تولید تولید این لوله در آمریكا آغاز شد و هم اكنون بیش از 50% از تمام سیستمهای گرمایش كفی بكار رفته در این كشور از لوله های PEX ویرسبو استفاده می كنند .

تاریخ: 24 بهمن 1391برچسب:,

انتخاب شیوه کلکتوری یا انشعابی در طرح لوله کشی در اختیار مهندس طراح می باشد مهندس طراح در اجرای لوله کشی یک ساختمان یا آپارتمان حرف اول را میزند. کسی طراحی برای یک تاسیسات را به عهده دارد کلیه موارد و زوایای اجرائی را مد نظر گرفته و با محاسبات نقشه اجرائی را طراحی مینماید . اجرای لوله کشی تاسیسات اگر به درسیتی وفنی و اصولی طبق محاسبات اجرائ گردد هیچ گونه مشگلی را در بر نمیگیرد .- مهندس طراح معمولاً با در نظر گرفتن پارامترهای مختلف از جمله شرایط مختلف پروژه ، نیازهای پروژه و در نهایت بررسی وهزینه ها، اقدام به طراحی روش می نماید.

انتخاب شیوه کلکتوری یا انشعابی در طرح لوله کشی در اختیار مهندس طراح می باشد مهندس طراح در اجرای لوله کشی یک ساختمان یا آپارتمان حرف اول را میزند. کسی طراحی برای یک تاسیسات را به عهده دارد کلیه موارد و زوایای اجرائی را مد نظر گرفته و با محاسبات نقشه اجرائی را طراحی مینماید . اجرای لوله کشی تاسیسات اگر به درسیتی وفنی و اصولی طبق محاسبات اجرائ گردد هیچ گونه مشگلی را در بر نمیگیرد .- مهندس طراح معمولاً با در نظر گرفتن پارامترهای مختلف از جمله شرایط مختلف پروژه ، نیازهای پروژه و در نهایت بررسی وهزینه ها، اقدام به طراحی روش می نماید.
در یک تحلیل کلی، سیستمهای کلکتوری نسبت به سیستم انشعابی برتری دارند که این برتری شامل کنترل مستقل هر واحد بهداشتی، امکان افزایش تجهیزات بدون تخریب مصالح ساختمانی و پوشاندن یکپارچه لوله ها توسط مصالح ساختمانی می باشد بالا بردن ضریب اطمینان در سیستم ککتوری به دلیل حذف اتصالات در کف بنا، هم چنین سهولت در تعمیر و تعویض در صورت بروز مشکلات احتمالی از دیگر مزایای این سیستم می باشد. سیستم کلکتوری برای هر ساختمان بهترین سیستم بوده و مشگلات عدیده ای که تاکنون بر سر راه تاسیسات بوده به راحتی از بین برده است . در سیستم کلکتوری فقط با استفاده از اجرای لوله کشی از محل کنتور آب تا محل نصب آبگرمکن و یاپکیج .و ازپکیج یا آبگرمکن تا جعبه تقسیم انشعاب موسوم به جعبه کلکتور و از جعبه کلکتور تا مقصد انشعابی که قرار است آب از آن برداشت گردد فقط از لوله استفاده میگردد. حذف اتصالات در کف ها یکی از مزایای همین سیستم کلکتوری میباشد که ضریب اطمینان را تا ۹۹درصد بالا برده و ساختمان در آینده میتواند به راحتی و بی دغدغه از همه مشگلات در آینده در امان باشد سیستم کلکتوری بخشی از یک سیستم ایده ال و جالب است و دیگر مزایا ان تقسیم یک نواخت آب برای مصرف در تمام نقاط میباشد . از سیستم کلکتوری معمولا برای انشعاب گرفتن از کلکتور با لوله های سایز ۱۶ و یا ۲۰ میتوان انشعاب گرفت . یکی دیگر از بخشهای سیستم کلکتوری برای ساختمانهای با وسعت زیاد است که از موتورخانه استفاده مینمایند این سیستم در بخشهای هر قسمت از سرویسها بهداشتی و یا طبقات که از موتورخانه مرکزی تغذیه مینمایند میتواند به راحتی انشعاب گرفته و برای هر قسمت لوله مجزا به داخل واحد مربوطه کشی و با نصب جعبه کلکتور قسمت به قسمت تجزیه نمود.

مراقبت از لوله ها در مقابل مصالح ساختمانی

نظر به اینکه در زمان اجرای لوله کشی ساختمان، سایر عملیات ساختمانی نیز انجام می شود رعایت نکات زیر الزامی است: رول لوله مستقیماً روی کف ساختمان در حال ساخت قرار نگیرد و در صورت امکان با قرار دادن مقوا در زیر آن و یا استفاده از نرم، لوله از آسیب احتمالی محافظت شود..با عیق کردن لوله های اجرائی میتوان از ان محافظت نمود. فوم عایق هم برای جلوگیری از خسارت احتمالی تا حدود ۹۰ درصد جلوگیری مینماید هم از لحاظی برای پیشگیری از دما نیز از آن حفاظت میکند .
2- مسیر لوله کشی از وجود مصالح مختلف ساختمانی از جمله مصالح نوک تیز و یا خرده سفالهای اطراف تمیز پاک گردد.
3- پس از اجرای هر مسیر لوله کشی و تست بایستی بلافاصله روی لوله ملات کشی شده تا در امنیت بماند .سیستم لوله کشی با لوله های ژنج لایه طیسه مرحله تست و بایستی به روئیت مهندس ناظر برسد .

مراقبت از لوله ها در مقابل نور مستقیم خورشید

طبق استاندارد لوله های پلیمری در زمان تولید، نگهداری، حمل و نقل و بهره برداری نباید در مقابل نور مستقیم خورشید قرار گیرند، لذا در عملیات لوله کشی در فضاهای روباز، محافظت از لوله ها با استفاده از یک پوشش عایق در مقابل نور خورشید ضروری است.

عدم اعمال وزن اضافی به لوله های نصب شده به عنوان یک اصل کلی به هیچ وجه مجاز به اعمال وزن اضافی روی لوله های نصب شده سیستم لوله کشی نمی باشیم از قرار گرفتن وزن شیرآلات بهداشتی، وزن شیرهای اصلی و فرعی واحدها، وزن کلکتورها و ....... روی لوله ها به هیچ وجه مجاز نمی باشد و در این موارد باید از صفحات نصب مخصوص جهت تحمل وزن سایر تجهیزات استفاده کرد.

عدم انتخاب مسیر افقی روی دیوار در سیستم توکار

مجری طرح به هیچ وجه مجاز به انتخاب مسیر افقی روی دیوار در سیستم لوله کشی توکار نمی باشد، لذا لوله ها باید مسیرهای افقی را در کف طی کرده و دقیقاً از زیر موقعیت شیرآلات ساختمانی وارد اتصالات نصب شده در دیوار گردند.
انتخاب مسیر از سقف کاذب به سیستم بهداشتی در صورت لوله کشی در سقف کاذب، هنگام ورود لوله از سقف کاذب به سیستمهای بهداشتی، باید محل تقاطع دو دیوار به عنوان مسیر عمودی انتخاب گردد چرا که هیچ احتمالی برای نصب وسایل رفاهی یا تزئینی در کنج دیوار وجود ندارد و در صورت نصب وسایل مذکور در سایر موقعیتهای دیوار، آسیبی به لوله ای دفن شده در کنج دیوار وارد نمی شود.

مراقبت از لوله های دفن نشده در زمستان

از جمله وظایف مجری در هنگام اجرای سیستم لوله کشی در فصل سرما، مراقبت از لوله های پوشانده نشده توسط مصالح در مقابل یخ زدگی و ترکیدگی احتمالی است لذا مجری موظف است پس از اجرای سیستم لوله کشی و انجام تست لوله ها را باعایق مناسب (فوم سپهر) پوشانده و یا ، آب کل سیستم را تخلیه نماید.اگر از فوم عایق استفاده میکنید حتما سعی نمائید روی لوله ها را با ملات سیمان نیز به صورت ماهیچه کشی در آورده و روی انها را با پوکه یا خاک سبک دیگر بپوشانید

قسمت سیستم لوله کشی

از نکات مهم پس از نصب کامل سیستم لوله کشی، تست آن می باشد تا از صحت ارتباط لوله و اتصالات اطمینان حاصل گردد.

نکات قابل توجه قبل از تست

1. فشار سنج با فشار 15 بار یا 16 بار برای تست لوله هالازم است که در پایین ترین نقطه سیستم لوله کشی نصب شود برای اتصال پمپ تست به سیستم لوله کشی از شیر قطع و وصل استفاده شود تا پس از رسیدن فشار به مقدار مورد نظر پمپ از مدار جدا گردد.

2. بایستی دقت شود آب مورد مصرف تست با محیط هم دما باشد (از آب سرد در تابستان با آب گرم در فصل زمستان استفاده نشود و سعی شود محیط در زمان تست حتی المقدور در شرایط ثابت دمایی باقی بماند.برای پر کردن لوله ها یکبار لازم است چنانچه احتمال گردو خاک داخل آن رفته شستشو داده و با اتصال به شبکه به داخل سیستم آب بیندازیم . در بوشهای تست را باز کنید و بگذارید کلیه سیستم از آب پر شده باشد . این عمل موجب رفع هوای داخل سیستم میشود و پر کردن بوسیله تست پمپ به راحتی انجام میگیردو درنتیجه عمل تست به خوبی به شما جواب خواهد داد .

آماده سازی و آبگیری

لازم است از محکم بودن تمامی اتصالات و بسته بودن سایر درپوشها اطمینان حاصل گردد سپس سیستم با آب تمیز کاملاً پر شود و هوای سیستم کاملاً تخلیه گردد. و تست مقدماتی و نهایی انجام شود.

نکات قابل توجه پس از تست

1. در طول مدت تست، سیستم مورد بازدید قرار گیرد تا از عدم وجود نشتی در سینه سیستم اطمینان حاصل گردد. بلافاصله پس از انجام تست روی کلیه لوله ها با استفاده از ملات سبک پوشانده شود تا از آسیب دیدن آنها جلوگیری شود.

2. در فصل سرما پس از تست با تخلیه آب مدار، از یخ زدگی آب درون سیستم جلوگیری شود.

استفاده سیستم از آب سرد و آب گرم مصرفی

به علت آلودگی های احتمالی ناشی از محیط کارگاه ساختمانی و ابزار آلات لازم است برای رفع آلودگی های ناشی از اجراء پس از تست و قبل از بهره برداری سیستم آماده آبگیری شود.
در این خصوص ابتدا لازم است سیستم لوله کشی با آب آشامیدنی کاملاً شستشو داده شود و داخل لوله ها از مواد زیان آور و زائد کاملاً پاک شود. شستشو باید تکرار شود تا آب خروجی از دهانه های باز کاملاً تمیز شود.

پلی اتیلن peکه پایه آن اتیلن میباشد یکی از پرمصرف ترین مواد ترمو پلاستها در جهان بوده ودارای خواص برجسته ای مانند عایق الکترییک خاصیت فیلم شدن ومقاومت شیمیایی دارد از طرف دیگر درمقابل آب با دمای بالا مقاومت ندارد این ضعف در پلی اتیلن برخواسته از ساختمان زنجیره ای آن میباشد .

برای حل این مشگل دانشمندان از عملیات مشبک نمودن و یا crossilnking طی چندین مرحله فرایند پیچیده شیمیائی بهره جسته اند . این عمل سبب میشود مولوکولهای پلیمر به صورت عرضی به هم وصل شده و در این حالت پلیمر pexبوجود میآیدپلیمر pexمقاومت لوله را در برابر فشار و دمای بالا افزایش داده و تاثیر زیادی نیز بر افزایش مقاومت شیمیائی آن دارد از همین رو لوله های pexدارای کلاس حرارت بالائی میباشد . در سیستم لوله های پنج لایه که از همین مواد بعلاوه یک لایه آلمینیوم و دو لایه چسب ضد حرارت از آن استفاده میشود نیز ساختار مجهز تری دارد .

هر چند لوله های پلیمری مانند پلی اتیلن .پلی پروپیلن. پلی بوتیلن. و پلی اتیلن شبکه ای شده دارای مزایائی نسبت به لوله های فلزی میباشد ولی دارای دو محدودیت مهم زیر میباشد .

۱-ضریب انبساط حرارتی زیاد

به طور کلی ضریب انبساط حرارتی مواد پلیمری در مقایسه با فلزات بسیاربالا میباشد . به عنوان مثال نمونه ضریب انبساط حرارتی مواد پلیمری در مقایسه با فلزات بسیار بالا میباشد .به عنوان نمونه ضریب انبساط حرارتی پلی پروپیلن و پلی اتیلن در محدوده ۱۹/۰/-۱۴/۰(mm/mk)میباشد در صورتی که ضریب انبساط حرارتی فلزات کمتر از ۲۰/۰ میباشد . هنگامی که آبگرم داخل لوله های ژلیمری جریان یابد طول لوله ها نیز افزایش میابد و در صورت بسته بودن شبکه لوله کشی ایجاد تنشهای حرارتی کرده و طول عمر لوله را کاهش میدهد .

۲-نفوذ اکسیژن

نفوذ اکسیژن به داخل آب به خصوص در سیستمهای حرارتی تخریب اجزای فلزی را به شدت افزایش میدهد . استفاده از لایه آلمینیوم موجب حل دو مشگل فوق میشود

لایه چسب مخصوص و ضد حرارت

در ساختمان لوله های نیو پایپ بین لایه آلمینیوم و لایه داخلی و خارجی پلی اتیلن مشبک از دو لایه چس ب مخصوص استفاده شده است . قابل توجه است که چسبندگی خود مواد پلی اتیلن مشبک به آلمینیوم ضعیف بوده و استفاده از چسب الزامی میباشد .

این چسب مخصوص از نوع چسب های گرما ذوب میباشد که بر پایه پلی ایلن ساخته میشود و مقاومت حرارتی آن تا ۱۱۰ درجه سانتیگراد را در زمان طولانی دارا میباشد

خواص لوله های نیو پایپ

مقاوم در برابر پوسیدگی از داخل و خارج

لایه های درونی و بیرونی لوله های ۵ لایه نیو پایپ از پلی اتیلن مشبک pexتشکیل شده است . این مواد بهترین مواد پلیمر بکار رفته از نظر شیمیائی و مقاوم در برابر خوردگی است که در ساختار لوله های نیو پایپ به کار میرود . وقی که لوله های فلزی در معرض آب و خاک قرار میگیرد پوسیده شده و آماده خوردگی و سوراخ شدن میباشد .در صورتیکه لایه پلیمری درونی و بیرونی نیو پایپ تحت تاثیر املاح موجود در آب و خاک قرار نمیگیرد

مقاوم در برابر فشار دما در لوله های نیو پایپ به دلیل جنس پلیمر بکار رفته پکس و بدلیل جوش طولی که در لایه آلمینیومی وجود دارد تحمل دمای ۹۰ درجه سانتیگراد در فشار ۱۰ بار را به طور مداوم خواهد داشت . لذا امکان استفاده از لوله های نیو پایپ در علاوه بر سیستمهای آبرسانی سرد و گرم مصرفی دمای ۶۵ درجه سانتیگراد در سیستمهای گرمایشی ۹۰ درجه سانتیگراد مهیا میگردد.در حالیکه امکان کاربرد نسل دوم لوله ها (سبز) در سیستمهای گرمایشی . وجود ندارد .

تاریخ: 24 بهمن 1391برچسب:,

برای نصب کلکتور رفت و برگشت در سیستم گرمایش از کف بهتر است از جعبه‌های کلکتور استفاده شود که در شکل زیر نمای جعبه و کلکتور روی آن نمایش داده شده است.

- استفاده از لوله‌های پلی پروپیلن جهت لوله‌های اصلی ورودی به کلکتورهای رفت و برگشت مجاز نمی‌باشد.
- توصیه می‌گردد لوله‌های اصلی ورودی به کلکتورها عایق کاری شود.
- توصیه می‌گردد شیر هواگیری اتوماتیک بر روی کلکتورهای رفت و برگشت در نظر گرفته شود.

کنترل سیستم گرمایش از کف توسط شیرهای دستی که روی کلکتور موجود است امکان پذیر است. همچنین می‌توان از شیرهای ترموستاتیک نیز استفاده نمود. این شیرها بر روی کلکتور نصب شده و با دریافت سیگنال از ترموستات مدار را قطع و وصل می‌نماید. بدین ترتیب کنترل هر مدار به صورت خودکار توسط ترموستات‌های اتاقی امکان‌پذیر است.

- لازم به ذکر است می‌توان از کلکتورهای ویژه SGP که مجهز به شیر هواگیری و شیر تخلیه می‌باشند و برای پروژه‌های کوچک و یا بزرگ با تعداد انشعاب‌های مختلف قابل دسترسی هستند استفاده نمود.

شیر بای پس: نوعی شیر مخصوص است که با اختلاف فشار جریان آب باز شده و جهت جلوگیری از فشار مضاعف به پمپ، استهلاک و تخریب آن استفاده می‌شود. همچنین باعث یکنواختی جریان آب برای به تعادل رسیدن مدارهای گرمایشی می‌گردد.

ـ ابتدا عایق پیرامونی نصب می گردد این عایق که از جنس XPE می باشد باید پیرامون دیوارها، چهارچوب درها و ستونها و دیگر اجزا ساختمان که در لایه بتن نفوذ می کند نصب گردد. این عایق به بتن اجازه انبساط می دهد و از بوجود آمدن پل حرارتی به دیوارهای خارجی جلوگیری می نماید.
ـ بر روی کف عایق خوابانده می شود. حداقل ضخامت عایق که از جنس XPE است ۳cm و در صورتی که فضای زیر کف ساختمان سرد باشد حد اقل ۴cm در نظر گرفته شده و چگالی آن می باشد که در هنگام طراحی سیستم گرمایش از کف مشخص می گردد.

نصب لوله ها• مطابق نقشه تهیه شده توسط مهندس طراح، تعدادی پاره خط (به عنوان خطوط راهنما) روی عایق رسم نمائید.• مطابق نقشه تهیه شده توسط مهندس طراح وبا استفاده از خطوط راهنما، لوله ها را نصب نمائید.• در فواصل ۴۰ الی ۵۰ سانتیمتر وهمچنین در میانه خم ها از بست های نگهدارنده استفاده نمائید.• توجه نمائید که طول مدارها وفاصله بین لوله ها باید منطبق بر نقشه تهیه شده توسط مهندس طراح باشند.• جهت خم نمودن لوله ها حتماً از فنر روکار یا لوله خم کن استفاده نمائید.

مراحل اجرای لوله گذاری در کف:

اتصال لوله ها به کلکتور• در زمان اتصال لوله ها به منیفولد این اصل کلی را در خاطر داشته باشید:
همیشه آب گرم از کلکتور رفت خارج شده ودر ابتدا به مرزهای سرد وارد می شود وپس از عبور از مرزهای سرد وارد مرزها و سطوح نیمه سرد می گردد ونهایتاً به کلکتور برگشت می گردد.• همیشه لوله ها را به گونه ای به کلکتور وصل کنید که لوله خروجی از کلکتور آب گرمتر را به مرز سرد برساند.

• برای تمام مدارها یک شیر مستقل نصب نمائید.• همیشه کلکتور برگشت را بالاتر کلکتور رفت قرار دهید. این امر باعث می شود هوای موجود در آب با قابلیت بهتری از سیستم خارج شود.• روی کلکتور بازگشتی، شیر هواگیری تعبیه نمائید.• به علت تراکم زیاد لوله ها در نزدیکی کلکتور، لوله های ورودی نزدیک به کلکتور را عایقکاری کنید تا از انتقال بیش از حد گرما به سطوح نزدیک به کلکتور جلوگیری شود.• مطابق شکل ۵ قسمت خم شده لوله را در یک غلاف محافظ (ازجنس لوله پلیمری) قرار دهید.

تست سیستم لوله کشی گرمایش از کف

جهت اطلاع بیشتر قسمت آزمایش با گاز مبحث ۱۴ مقررات ملی ساختمان صفحه ۱۳۹ تقدیم می‌گردد.

آزمایش با گاز:
الف) آزمایش با گاز در مورد لوله‌کشی سیستم‌هایی ممکن است انجام گیرد که فشار آزمایش در آنها از ۱۰ بار تجاوز نکند.
ب) آزمایش با گاز ممکن است با هوای فشرده، گاز ازت و یا دیگر گازهای خنثی انجام گیرد.
- آزمایش با گاز اکسیژن مجاز نیست.
پ) فشار آزمایش باید دست کم ۱/۲۵ برابر فشار کار طبیعی سیستم لوله‌کشی باشد.
- حداقل فشار آزمایش در هر حال نباید از ۷ بار کمتر باشد.
ت) مدت زمان آزمایش با گاز دست کم باید یک ساعت پیوسته باشد.

عملیات بتن ریزی
پس از حصول اطمینان از اجرای صحیح سیستم – عملیات بتن ریزی تحت نظارت مهندسین انجام می شود.

- مجموع ضخامت ورقه بتن از روی عایق تا زیر کف پوش ( سنگ – کاشی – سرامیک ….) نباید کمتر از ۳ سانتیمتر باشد. لازم به ذکر است برای ساخت ملات بتن باید از مصالح با دانه بندی ریز استفاده شود.( حداکثر اندازه دانه های مصرفی نباید از یک سانتیمتر بیشتر باشد)

- افزایش ضخامت ورقه بتنی تا ۵۰ میلیمتر مشکلی برای سیستم گرمایش از کف ایجاد نمی کند.

- در هنگام اجرای ورقه بتنی حداقل به مدت ۲ روز نباید دمای محیط از ۵ درجه سانتیگراد کمتر شود.

- در ۳ روز اول پس از اجرای ورقه بتنی باید از خشک شدن آن محافظت گردد.

- در طی ۷ روز پس از بتن ریزی – ورقه بتنی نباید تحت بارهای بیشتر از وزن انسان قرار گیرد.

سیستم سرمایش از کف:

سیستم سرمایش از کف نیز همانند گرمایش از کف سیستم نوینی است که هدف را در سرمایش ساکنان ساختمانها قرار داده است . در این سیستم نیز شما بدون هزینه تاسیساتی مضاعف و با همان لوله کشی که برای گرمایش از کف قرار داده اید می توانید مسیر ورودی کلکتور را به تجهیزات(چیلرهای آپارتمانی) سرمایشی جدید SGP وصل کرده و سرمایش مطبوعی را در فصول گرم سال تجربه کنید.

پکیج وموتورخانه• استفاده از پکیج یا موتور خانه برای تأمین انرژی مورد نیاز سیستم گرمایش از کف امکان پذیر است.